Для того чтобы уберечь от образования ржавчины металлические сооружения на сегодняшний день используются специальные технологии. Одним из особенно актуальных способов предохранения металлоконструкций от негативного воздействия ржавчины стала электрохимическая (катодная) защита. Основой способа является анодное заземление. Такой способ при защите от коррозии считают сегодня очень эффективным и практичным.

В основе метода лежит возможность перераспределения электрических потенциалов, что позволяет направлять коррозийное действие на анод. Особенно целесообразно использование способа анодного заземления при прокладке трубопроводных магистралей, подземных коммуникаций, обустройстве агрегатных площадок, трансформаторных и компрессорных станций, промышленных территорий.

В результате, анодное глубинное заземление применяют в вязких и рыхлых грунтах с высокими параметрами удельного сопротивления (свыше 100 Ом*м), а также с прожилками мерзлых горных и скальных пород. Работа ведется посредством бурения специально предназначенных заземляющих скважин, с помощью которых создают систему отвода электротоков от необходимого объекта.

Особенности анодного заземления

Обустройство системы подразумевает непосредственно бурение скважин, затем расстановку в скважине электрического проводника, заполнение внутреннего пространства изолирующими материалами. Часто в роли изолятора используются минералы графитовой группы или мелкий кокс.

Метод, как и любые другие, имеет определенные минусы, в числе которых выделяют достаточно большую стоимость металла для проводников, небольшой период годности анода, что объясняется большой степенью растворяемости элемента, трудоемкость работ по монтажу материалов в шурф. Тем не менее все недостатки компенсируются эффективностью защиты.

Преследуя цель уменьшения цены иногда используют цементные смеси вместо металлических анодов. Процесс заливки осуществляется посредством трубы, которая перемещается в вертикальном направлении. В устье буровой до застывания раствора помещают небольшой стержень из металла или кусок арматурного прута. С одной стороны, получается понизить цену работ, но с другой стороны, такой анод будет недолговечен из-за усадки земли с заземляющей конструкцией. Помимо этого, данная методика не предполагает проведение технического сопровождения и ремонта.

Присутствует и поверхностный метод, основанный на рытье специальных траншей с уложенными горизонтальными заземлителями. Но по производительности и эффективности наружный способ не сопоставим со свайным или глубинным заземлением.

Этапы выполнения работ

Пожалуй, самой значимой стадией становится скважина на заземление, то есть ее бурение. Укладке заземляющих элементов предшествует промывка раствором. Мастера настоятельно рекомендуют не допускать даже коротких перерывов при выполнении всех технологических действий. Так как от этого будет зависеть надежность, срок эксплуатации и качество всей системы.

На протяжении монтажных работ рационально использовать монтажный стол, где блоками будут монтироваться отдельные секции. Перед опусканием анода следует тщательным образом осмотреть посредством дефектоскопа возможное наличие в изоляции разрывов. При условии, что внутреннее пространство засыпано неметаллическим изолятором, зону, примыкающую к устью, наполняют песчано-гравийной смесью. С целью получить экономный эффект анодные сваи можно делать из трубных отходов или остатков, которые не годятся для применения по назначению.

К основным этапам установки относятся:

  • Процесс подготовки свайных элементов и расходных материалов;
  • Непосредственно бурение в соответствии с необходимыми характеристиками;
  • Работы по сборке заземляющих свай;
  • Обработка солевым раствором;
  • Окончательное стыкование и подсоединение отдельных энергопитающих элементов и свайных секций с дальнейшим подсоединением заземлителя;
  • Обработка внешних элементов, к примеру, оголовков свай и т.д.

В самый первый подготовительный этап входят работы по приданию острой формы нижней части свайной конструкции. В итоге, труба скважины при заземлении приобретает вид конуса с одной стороны. Оголовок элемента оснащается фланцем с крышкой на резьбовом соединении. Трубу перфорируют по всей ее длине.

За помещение металлической конструкции вглубь скважины отвечает термомеханическая система, а именно паровоздушный молот или строительные вибропогружатели. Согласно проекту над землей остается оголовок, высота которого предварительно рассчитана. Здесь же находится особое место для подсоединения токопроводящего кабеля, фиксируемого сварочными работами. Соединяющие стальные полосы и оголовок изолируются не ниже 300 мм от земли.

В наше время не сложно будет разыскать список буровых фирм, которые могут справиться с вопросом заземления. Следует лишь заглянуть в онлайн, чтобы ввести соответствующий запрос в поисковой строке. С использованием современного оборудования и эффективных технологий, опытные мастера быстро и надежно решают любые задачи, сопряженные с бурением любой сложности. Обратите внимание на отзывы клиентов и лицензию компании.